Линии гранулирования
Технологическая линия гранулирования применяется для целого ряда исходного сырья. Линия гранулирования на базе агрегатов АВМ-0,65 и АВМ-1,5 предназначена для производства пеллет из опилок, соломы, лузги подсолнечника и торфа.
Линия гранулирования, сравнительная характеристика агрегатов АВМ-0,65 и АВМ-1,5
Пресс - гранулятор ОГМ-1,5
Эта линия гранулирования предназначена для производства гранул из древесных опилок, травяной муки, торфа, соломы, комбинированных кормов, зерновых отрубей, лузги, отходов сахарного производства, птичьего помёта и др.
Линия гранулирования в своей конструкции имеет основные узлы:
пресс, шнековый транспортер, бункер, смеситель, дозатор,
охладитель-сортировка, циклон, нория, электрошкаф.
Tехнические данные
Производительность, т/ч:
-травяная мука, сахарные отходы, комбикорм до 2,5
-торф, птичий помёт, лузга, костра до 1,8
-древесные опилки, солома до 1,3
Суммарная мощность электродвигателей, кВч 98
Диаметр отверстий матрицы гранулятора, мм 1,8-25
Габаритные размеры (длина/ширина/высота), мм 4100/3830/5670
Масса, кг 4900
Принцип действия
Приготовленный к гранулированию материал поступает в шнековый
транспортёр и загружается в бункер, откуда мука дозатором равномерно
подаётся в смеситель, где она увлажняется водой или паром до влажности
необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой.
Влага способствует образованию прочных гранул. Из смесителя
увлажнённая масса выводится в пресс. Между вращающимися матрицей
и прессующими вальцами попавшая масса продавливается под большим
давлением через отверстия матрицы, формируется гранулы. Высокой
температуры и непрочные гранулы транспортируется норией в охладитель.
В процессе охлаждения гранулы приобретают необходимую твёрдость,
влажность и температуру. Из охладителя гранулы поступает на сортировку,
где происходит отделения кондиционных гранул от крошки. Гранулы
выводятся через выгрузную горловину, а крошка отсасывается в циклон и
далее направляется вместе с основной массой на повторное прессование.
Топливные гранулы
Топливные гранулы представляют собой продукт прессования сухих отходов деревообработки цилиндрической формы, диаметром 6-8мм (европейский
стандарт) и длиной 10-30мм. Топливные гранулы формируются под действием механического давления пресса. Это сыпучее вещество, которое может подаваться в печь автоматически. К качеству топливных гранул в Европе предъявляются жесткие требования. Помните: хорошее оборудование - качественные гранулы! Хвойные породы легче поддаются переработке, чем твердые породы дерева. При переработке твердых пород потребляется энергии примерно на 30% больше.
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ БИОМАССЫ
Линия гранулирования
Технологическая линия гранулирования применяется для целого ряда исходного сырья. Линия гранулирования на базе агрегатов АВМ-0,65 и АВМ-1,5 предназначена для производства пеллет из опилок, соломы, лузги подсолнечника и торфа.
Линия гранулирования, сравнительная характеристика агрегатов АВМ-0,65 и АВМ-1,5
Пресс - гранулятор ОГМ-1,5
Эта линия гранулирования предназначена для производства гранул из древесных опилок, травяной муки, торфа, соломы, комбинированных кормов, зерновых отрубей, лузги, отходов сахарного производства, птичьего помёта и др.
Линия гранулирования в своей конструкции имеет основные узлы:
пресс, шнековый транспортер, бункер, смеситель, дозатор,
охладитель-сортировка, циклон, нория, электрошкаф.
Tехнические данные
Производительность, т/ч:
-травяная мука, сахарные отходы, комбикорм до 2,5
-торф, птичий помёт, лузга, костра до 1,8
-древесные опилки, солома до 1,3
Суммарная мощность электродвигателей, кВч 98
Диаметр отверстий матрицы гранулятора, мм 1,8-25
Габаритные размеры (длина/ширина/высота), мм 4100/3830/5670
Масса, кг 4900
Принцип действия
Приготовленный к гранулированию материал поступает в шнековый
транспортёр и загружается в бункер, откуда мука дозатором равномерно
подаётся в смеситель, где она увлажняется водой или паром до влажности
необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой.
Влага способствует образованию прочных гранул. Из смесителя
увлажнённая масса выводится в пресс. Между вращающимися матрицей
и прессующими вальцами попавшая масса продавливается под большим
давлением через отверстия матрицы, формируется гранулы. Высокой
температуры и непрочные гранулы транспортируется норией в охладитель.
В процессе охлаждения гранулы приобретают необходимую твёрдость,
влажность и температуру. Из охладителя гранулы поступает на сортировку,
где происходит отделения кондиционных гранул от крошки. Гранулы
выводятся через выгрузную горловину, а крошка отсасывается в циклон и
далее направляется вместе с основной массой на повторное прессование.
Топливные гранулы
Топливные гранулы представляют собой продукт прессования сухих отходов деревообработки цилиндрической формы, диаметром 6-8мм (европейский
стандарт) и длиной 10-30мм. Топливные гранулы формируются под действием механического давления пресса. Это сыпучее вещество, которое может подаваться в печь автоматически. К качеству топливных гранул в Европе предъявляются жесткие требования. Помните: хорошее оборудование - качественные гранулы! Хвойные породы легче поддаются переработке, чем твердые породы дерева. При переработке твердых пород потребляется энергии примерно на 30% больше.
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ БИОМАССЫ
Линия гранулирования
| Конструкция агрегата | ||
| АВМ-0,65 | АВМ-1,5 | |
| Участок сушки сырья | Наименование | |
| Питатель (лафет) | ||
| Транспортер цепной | ||
| Проектная печь | ||
| Теплогенератор | ||
| Сушильный барабан СБ-0,65 | Сушильный барабан СБ-1,5 | |
| Главный циклон (Активный) | Главный циклон (Пассивный) | |
| Шлюзевой затвор главного циклона (дозатор) | ||
| Дымосос | ||
| Дробилка молотковая | ||
| Пневмотранспортер сухого сырья | ||
| Участок гранули-рования | Бункер-дозатор гранулятора механизированный | |
| Гранулятор ОГМ 1,5 | ||
| Конвейер ленточный, «нория» | ||
| Охладитель с просеивателем | ||
| Электрооборудование | ||
Авторские права © 2000 - 2018.
ООО «Котлоэнергосервис М.Ю.В.»
проектирование • поставка • монтаж • наладка • поддержка
(067) 502-80-49
(096) 548-94-26
(098) 537-07-18
(04560) 5-54-53
(096) 548-94-26
(098) 537-07-18
(04560) 5-54-53
- Котлы паровые ДЕ, ДКВР
- Котлы паровые серии Е
- Котлы водогрейные
- Парогенераторы
- Котлы водогрейные серии ВК
- Котлы вакуумные
- Транспортабельные котельные установки ТКУ
- Экономайзеры чугунные ЭБ
- Водоподготовительное оборудование
- Автоматика безопасности
- Запорная арматура и запчасти
- Дымососы и вентиляторы
- Горелки
- Насосы
- Линии гранулирования
- Сушильное оборудование
- Сжигатели
- Барабаны сушильные