Барабан сушильный БС 1.6.10 и БС 1.6.16
Сушильный барабан от производителя предназначен для сушки сыпучих материалов топочными
газами. Применяется в промышленности строительных материалов, в различных технологических
комплексах для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и других сыпучих материалов
крупностью частиц до 60 мм.
Предприятие проектирует и изготавливает комплексы сушки различных строительных материалов
по исходным данным заказчика.
Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно-упорной, станции опорной, привода,
бандажей, венца зубчатого.
Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек.
Внутри корпуса для активизации передачи тепла в зависимости от модификации барабана
устанавливаются различные типы насадок:
в начале - винтовая, на всей части барабана - подъемо-лопастная;
в начале - винтовая, в средней части барабана - подъемо-лопастная и цепная;
в начале - винтовая, в средней части барабана - подъемо-лопастная и секторная.
Применение различных видов насадок зависит от свойств сушимого материала (влажность на входе и на выходе, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) и выбирается в каждом конкретном случае совместно заказчиком и заводом-изготовителем.
Опорой корпуса являются два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана.
Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.
Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединенных между собой муфтами и установленных на одной раме. Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом 1-4°. Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры. Горячие топочные газы поступают в корпус и, соприкасаясь с материалом, нагревают его, испаряя содержащуюся в нем влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки.
Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала, подлежащего сушке, свойств материала.
Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 800°С. Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100-150°С, чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.
На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.
Топливо - газ, мазут, светлое жидкое топливо.
Технические характеристики
Примечания:
Производительность не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера исходного материала. Определяется расчетным путем.
По согласованию с заказчиком возможно изменение размеров корпуса барабана.
По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комплектация камерами загрузки и выгрузки, теплогенераторами, горелками.
Сушильный барабан от производителя предназначен для сушки сыпучих материалов топочными
газами. Применяется в промышленности строительных материалов, в различных технологических
комплексах для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и других сыпучих материалов
крупностью частиц до 60 мм.
Предприятие проектирует и изготавливает комплексы сушки различных строительных материалов
по исходным данным заказчика.
Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно-упорной, станции опорной, привода,
бандажей, венца зубчатого.
Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек.
Внутри корпуса для активизации передачи тепла в зависимости от модификации барабана
устанавливаются различные типы насадок:
в начале - винтовая, на всей части барабана - подъемо-лопастная;
в начале - винтовая, в средней части барабана - подъемо-лопастная и цепная;
в начале - винтовая, в средней части барабана - подъемо-лопастная и секторная.
Применение различных видов насадок зависит от свойств сушимого материала (влажность на входе и на выходе, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) и выбирается в каждом конкретном случае совместно заказчиком и заводом-изготовителем.
Опорой корпуса являются два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана.
Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.
Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединенных между собой муфтами и установленных на одной раме. Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом 1-4°. Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры. Горячие топочные газы поступают в корпус и, соприкасаясь с материалом, нагревают его, испаряя содержащуюся в нем влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки.
Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала, подлежащего сушке, свойств материала.
Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 800°С. Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100-150°С, чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.
На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.
Топливо - газ, мазут, светлое жидкое топливо.
Технические характеристики
Примечания:
Производительность не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера исходного материала. Определяется расчетным путем.
По согласованию с заказчиком возможно изменение размеров корпуса барабана.
По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комплектация камерами загрузки и выгрузки, теплогенераторами, горелками.
| Наименование | БС 1.6.10 | БС 1.6.16 |
| Тип | поточный | противоточный |
| Характер работы | непрерывный | непрерывный |
| Размер корпуса барабана (длина х диаметр), мм | 10000х1600 | 16000х1600 |
| Объем барабана, м3 | 20,1 | 32 |
| Частота вращения барабана, об./мин. | до 6,68 | 3,34/4,43/6,68 |
| Уклон корпуса барабана к горизонту, град. | 2° 52' | |
| Теплоноситель | топочные газы | топочные газы |
| Температура теплоносителя, оС | 800 | 800 |
| Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм | В зависимости от модификации | 17000х2680х3780 |
| Масса, кг | 13500/15600 | 22000 |
| Установленная мощность двигателя, кВт | 8/11/12,5/18,5 | 12/15/20/22 |
| Частота вращения двигателя, об./мин. | до 1500 | 750/1000/1500 |
| Напряжение питания, В | 380 | 380 |
| Редуктор | 1Ц2У-250-31,5-21-У3 | Ц2У-315НМ-40-12-У2 |
| Нормативный документ | ТУ 4845-005-54028986-2008 | ТУ 4845-005-54028986-2008 |
Авторские права © 2000 - 2018.
ООО «Котлоэнергосервис М.Ю.В.»
проектирование • поставка • монтаж • наладка • поддержка
(067) 502-80-49
(096) 548-94-26
(098) 537-07-18
(04560) 5-54-53
(096) 548-94-26
(098) 537-07-18
(04560) 5-54-53
- Котлы паровые ДЕ, ДКВР
- Котлы паровые серии Е
- Котлы водогрейные
- Парогенераторы
- Котлы водогрейные серии ВК
- Котлы вакуумные
- Транспортабельные котельные установки ТКУ
- Экономайзеры чугунные ЭБ
- Водоподготовительное оборудование
- Автоматика безопасности
- Запорная арматура и запчасти
- Дымососы и вентиляторы
- Горелки
- Насосы
- Линии гранулирования
- Сушильное оборудование
- Сжигатели
- Барабаны сушильные