Линия гранулирования

Технологическая линия гранулирования применяется для целого ряда исходного сырья. Линия гранулирования на базе агрегатов АВМ-0,65 и АВМ-1,5 предназначена для производства пеллет из опилок, соломы, лузги подсолнечника и торфа.

Линия гранулирования, сравнительная характеристика агрегатов АВМ-0,65 и АВМ-1,5

	Конструкция агрегата
	АВМ-0,65	АВМ-1,5
	Наименование	Наименование
Участок сушки сырья	Питатель (лафет)	Питатель (лафет)
	Транспортер цепной	Транспортер цепной
	Проектная печь	Проектная печь
	Теплогенератор	Теплогенератор
	Сушильный барабан СБ-0,65	Сушильный барабан СБ-1,5
	Главный циклон (Активный)	Главный циклон (Пассивный)
	Шлюзевой затвор главного циклона (дозатор)	Шлюзевой затвор главного циклона (дозатор)
	Шлюзевой затвор главного циклона (дозатор)	Дымосос
	Дробилка молотковая	Дробилка молотковая
	Пневмотранспортер сухого сырья	Пневмотранспортер сухого сырья
Участок гранули- рования	Бункер-дозатор гранулятора механизированный	Бункер-дозатор гранулятора механизированный
	Гранулятор ОГМ 1,5	Гранулятор ОГМ 1,5
	Конвейер ленточный, «нория»	Конвейер ленточный, «нория»
	Охладитель с просеивателем	Охладитель с просеивателем
	Электрооборудование	Электрооборудование

Пресс - гранулятор ОГМ-1,5
Эта линия гранулирования предназначена для производства гранул из древесных опилок, травяной муки, торфа, соломы, комбинированных кормов, зерновых отрубей, лузги, отходов сахарного производства, птичьего помёта и др.

Линия гранулирования в своей конструкции имеет основные узлы:
пресс, шнековый транспортер, бункер, смеситель, дозатор, охладитель-сортировка, циклон, нория, электрошкаф.

Tехнические данные

Производительность, т/ч:
-травяная мука, сахарные отходы, комбикорм	до 2,5
-торф, птичий помёт, лузга, костра	до 1,8
-древесные опилки, солома	до 1,3
Суммарная мощность электродвигателей, кВч	98
Диаметр отверстий матрицы гранулятора, мм	1,8-25
Габаритные размеры (длина/ширина/высота), мм	4100/3830/5670
Масса, кг	4900

Принцип действия
Приготовленный к гранулированию материал поступает в шнековый транспортёр и загружается в бункер, откуда мука дозатором равномерно подаётся в смеситель, где она увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой. Влага способствует образованию прочных гранул. Из смесителя увлажнённая масса выводится в пресс. Между вращающимися матрицей и прессующими вальцами попавшая масса продавливается под большим давлением через отверстия матрицы, формируется гранулы. Высокой температуры и непрочные гранулы транспортируется норией в охладитель. В процессе охлаждения гранулы приобретают необходимую твёрдость, влажность и температуру. Из охладителя гранулы поступает на сортировку, где происходит отделения кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отсасывается в циклон и далее направляется вместе с основной массой на повторное прессование.

Топливные гранулы
Топливные гранулы представляют собой продукт прессования сухих отходов деревообработки цилиндрической формы, диаметром 6-8мм (европейский стандарт) и длиной 10-30мм. Топливные гранулы формируются под действием механического давления пресса. Это сыпучее вещество, которое может подаваться в печь автоматически. К качеству топливных гранул в Европе предъявляются жесткие требования. Помните: хорошее оборудование - качественные гранулы! Хвойные породы легче поддаются переработке, чем твердые породы дерева. При переработке твердых пород потребляется энергии примерно на 30% больше.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ БИОМАССЫ

Линия гранулирования