Линии гранулирования

Линия гранулирования

Технологическая линия гранулирования применяется для целого ряда исходного сырья. Линия гранулирования на базе агрегатов АВМ-0,65 и АВМ-1,5 предназначена для производства пеллет из опилок, соломы, лузги подсолнечника и торфа.

Линия гранулирования, сравнительная характеристика агрегатов АВМ-0,65 и АВМ-1,5


Конструкция агрегата

АВМ-0,65

АВМ-1,5

Наименование

Наименование

Участок сушки сырья

Питатель (лафет)

Питатель (лафет)

Транспортер цепной

Транспортер цепной

Проектная печь

Проектная печь

Теплогенератор

Теплогенератор

Сушильный барабан СБ-0,65

Сушильный барабан СБ-1,5

Главный циклон (Активный)

Главный циклон (Пассивный)

Шлюзевой затвор главного циклона (дозатор)

Шлюзевой затвор главного циклона (дозатор)

Дымосос

Дробилка молотковая

Дробилка молотковая

Пневмотранспортер сухого сырья

Пневмотранспортер сухого сырья

Участок
гранули- рования

Бункер-дозатор гранулятора механизированный

Бункер-дозатор гранулятора механизированный

Гранулятор ОГМ 1,5

Гранулятор ОГМ 1,5

Конвейер ленточный, «нория»

Конвейер ленточный, «нория»

Охладитель с просеивателем

Охладитель с просеивателем


Электрооборудование

Электрооборудование


Пресс - гранулятор ОГМ-1,5
Эта  линия гранулирования предназначена для производства гранул из древесных опилок, травяной муки, торфа, соломы, комбинированных кормов, зерновых отрубей, лузги, отходов сахарного производства, птичьего помёта и др.

Линия гранулирования в своей конструкции имеет основные узлы:
пресс, шнековый транспортер, бункер, смеситель, дозатор, охладитель-сортировка, циклон, нория, электрошкаф.

Tехнические данные

Производительность, т/ч:

-травяная мука, сахарные отходы, комбикорм до 2,5
-торф, птичий помёт, лузга, костра до 1,8
-древесные опилки, солома до 1,3
Суммарная мощность электродвигателей, кВч 98
Диаметр отверстий матрицы гранулятора, мм 1,8-25
Габаритные размеры (длина/ширина/высота), мм 4100/3830/5670
Масса, кг 4900

Принцип действия
Приготовленный к гранулированию материал поступает в шнековый транспортёр и загружается в бункер, откуда мука дозатором равномерно подаётся в смеситель, где она увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой. Влага способствует образованию прочных гранул. Из смесителя увлажнённая масса  выводится в пресс. Между вращающимися матрицей и прессующими вальцами попавшая масса продавливается под большим давлением через отверстия матрицы, формируется гранулы. Высокой температуры и непрочные гранулы транспортируется норией в охладитель. В процессе охлаждения гранулы приобретают необходимую твёрдость, влажность и температуру. Из охладителя гранулы поступает на сортировку, где происходит отделения кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отсасывается в циклон и далее направляется вместе с основной массой на повторное прессование.

Топливные гранулы

Топливные гранулы представляют собой продукт прессования сухих отходов деревообработки цилиндрической формы, диаметром 6-8мм (европейский стандарт) и длиной 10-30мм. Топливные гранулы формируются под действием механического давления пресса. Это сыпучее вещество, которое может подаваться в печь автоматически. К качеству топливных гранул в Европе предъявляются жесткие требования. Помните: хорошее оборудование - качественные гранулы! Хвойные породы легче поддаются переработке, чем твердые породы дерева. При переработке твердых пород потребляется энергии примерно на 30% больше.
 

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ БИОМАССЫ



                                      Линия гранулирования




 

 
© 2011 ООО «Котлоэнергосервис М.Ю.В.»